时间：2025-08-08    访问量：3609

在现代造纸工业中，白水和浆料中所含有的空气与小气泡对纸机抄纸、纸幅成形，包括成纸后纸张的质量都有巨大的影响。气泡的产生取决于多方面原因，比如湿部化学品的使用；上浆池流送系统中浆料的喷射搅动;真空辊抽吸过程中加入空气和上网白水的回收等；这些来自各个方面产生的气泡很容易导致各种生产问题的产生。

常见的有：纸浆在流送系统中不稳定；纸张定量产生波动；纸张在成形中脱水能力降低，并使纤维和未分散的填料易于凝聚，从而降低纸页的匀度；气泡还容易导致泡沫点、针眼等常见纸病。所以，造纸工业对于消泡的要求较高,控制好高速纸机流浆箱内空气含量是非常重要的。

在消除泡沫的方法上，仅是用机械除气法往往是不够的。现代化纸厂大都使用高效、便捷的消泡剂来帮助纸浆除气。关于消泡剂的作用机理，普遍认为是低表面张力的消泡剂进入了双分子定向气泡膜的局部,破坏了定向气泡膜的力学平衡而导致破泡或抑制发泡。现在市场上主要应用于造纸工业的消泡剂主要有3类:分别是有机硅类消泡剂、脂肪醇类消泡剂和聚醚酯类消泡剂。由于有机硅类消泡剂中含有硅油，无法达到造纸工业生产中不影响生产的要求,因而一般用于抄纸工段的多为脂肪醇类消泡剂和聚醚酯类消泡剂。

脂肪醇类消泡剂（如LDR-1483高碳醇）与聚醚酯类消泡剂（如LDR-1330EO/PO嵌段共聚物）作为当前主流产品，在造纸工艺中展现出截然不同的技术特性。

脂肪醇类消泡剂凭借其分子结构中的长链烷基，能够快速破坏泡沫表面张力，在高温（80-95℃）高剪切力的制浆环节表现尤为突出，其瞬间消泡效率可达90%以上，且对后续漂白工序的化学品干扰较小。但这类消泡剂存在明显的持久性缺陷，在循环白水中易被纤维吸附而失效，需每2-3小时补加，导致吨纸成本增加约15-20元。更值得注意的是，其生物降解性差（BOD5/COD<0.3），在环保新规《制浆造纸工业水污染物排放标准》（GB 3544-2025）实施后，部分企业已面临排放超标风险。

相比之下，聚醚酯类消泡剂通过亲水-亲油基团的动态平衡，能在泡沫界面形成不稳定分子膜，虽初始消泡速度较脂肪醇类慢30-40%，但持效时间延长4-5倍，特别适用于高速纸机（车速>1200m/min）的连续生产。其分子中的酯键结构在pH 6-9范围内保持稳定，不会与AKD施胶剂等造纸助剂产生拮抗作用。最新改性产品如含硅聚醚酯更将抑泡时长提升至8小时以上，且生物降解率可达75%（OECD 301B标准）。

然而，这类消泡剂对水温敏感，当白水温度低于50℃时分散性骤降，可能造成纸面"鱼眼"缺陷。从全生命周期成本分析，聚醚酯类虽单价高出脂肪醇类25-30%，但综合用量减少使年度总成本降低8-12%。

当前技术发展趋势显示，通过纳米乳化技术将两类消泡剂复配使用，可兼顾瞬时消泡与持久抑泡需求，如鲁德瑞的某造纸客户在其文化纸生产线中，采用脂肪醇/聚醚酯（3:7）复合体系，使白水循环率提升至92%的同时，吨纸消泡剂成本下降18%。